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維生素C磷酸酯鈉的生產步驟
維生素C磷酸酯鈉的生產包括以下工藝步驟：
(1)將維生素C、無水氯化鈣、去離子水按照1∶(0.06～0.3)∶(1～7)的質量比加入溫度為-10～20℃的反應釜中，攪拌1～2小時，再滴加濃度30～50％的氫氧化鈉水溶液，調節PH為6～11，再加入0.5～1.5倍維生素C用量的三偏磷酸鈉，保持溫度在25～45℃，反應3～5小時，得到的反應物為維生素C酯鈣；
(2)將維生素C酯鈣加入料桶清洗器中用水洗滌，再用鹽酸調節PH為1.5～3.5，得到的反應物為維生素C磷酸酯；
(3)將維生素C磷酸酯經微管式動態膜過濾器進行膜過濾，微管式動態膜過濾器進口的溫度為100～120℃，微管式動態膜過濾器出口的溫度為30～50℃；微管式動態膜具有納米級孔徑，納濾膜的截留分子量為500～1000，微管式動態膜過濾器對無機鹽有較高的脫除率，脫除率為90～95％；
(4)將步驟3過濾得到的濾液加入反應釜中，再滴加0.6～1.2倍維生素C用量的氫氧化鈉溶液，調節PH為10.5～12.5，控制反應溫度為25～45℃，反應2.5～5.5小時后得到反應物為維生素C磷酸酯鈉；
(5)將維生素C磷酸酯鈉經卷式納濾膜過濾器進行納濾膜過濾，卷式納濾膜過濾器進口的溫度為120～140℃，卷式納濾膜過濾器出口的溫度為40～60℃；納濾膜具有納米級孔徑，納濾膜的截留分子量為1000～2000，卷式納濾膜過濾器對無機鹽有較高的脫除率，脫除率為95～98％；
(6)將維生素C磷酸酯鈉經活性炭過濾器過濾除去沉淀，濾液于30℃減壓濃縮至原體積的五分之一，加入體積為濃縮濾液4～6倍，含量為95％的乙醇；
(7)將步驟6得到的產物進噴霧干燥機，干燥溫度為150～170℃，干燥時間為40～60min，即得到維生素C磷酸酯鈉成品。
